很多人都知道，经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(也就是微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，从而加快了刀具的磨损和损坏。刀具钝化的抛光就不轻松，因为刀具大多呈现出不规则的形状，材质硬度高，在不损害精度的基础上有效率地抛光，是相当有挑战性的。
 
　　 现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，尤其是涂层刀具，在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具的钝化对用户来说，是非常有必要的,它不仅能提高刀具的切削效率,而且能相应的降低生产成本。
 
　　 刀具钝化的目的
 
　　 刃口钝化技术，主要就是为了解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。刀具钝化的主要效果为：
 
　　 刃口的圆化：去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆加工。
 
　　 刃口毛刺导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙，经钝化处理后，刃口变得很光滑，极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高。
 
　　 槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更高速度的切削。同时表面质量提高后,也减小了刀具与加工材料咬死的危险性。并可减少40%的切削力，切削更流畅。
 
　　 对刀具凹槽均匀的抛光，提高表面质量和排削性能。
 
　　 涂层的抛光
 
　　 去除刀具涂层后产生的突出小滴，提高表面光洁度、增加润滑油的吸附。涂层后的刀具表面会产生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热，降低切削速度。经过钝化抛光后，小滴被去除，同时留下了许多小孔，在加工时可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，可以极大得提高切削加工的速度。

       工欲善其事必先利其器，根据不同的加工条件，合理选择刃口型式和参数，正确处理好刀具“锐”与“固”的关系，在生产和加工的过程中，显得尤为重要。